На лесопильных предприятиях и в сельском хозяйстве всегда существуют производственные отходы, которые вместо того, чтобы выбрасывать, можно переработать на биотопливо. Для такой рациональной эксплуатации сырьевых ресурсов необходимо использовать гранулятор.

В качестве сырьевого материала можно использовать опил, отруби, травяную муку, лузгу подсолнечника, торф, солому. В процессе совокупности физических, химических и механических процессов происходит формирование гранул установленной длины и ширины. Весь процесс гранулирования состоит из подготовки сырья, его дозирования, процесса смешивания  и образования готовых гранул.

Преимущества применения гранул вместо непереработаного сырья состоят в следующем:

  • продукт становится значительно компактнее, что облегчает транспортировку;
  • происходит экономия складской площади при хранение пеллет;
  • отсутствует пыление;
  • происходит повышение насыпного веса продукта при уменьшении его объема;
  • улучшаются характеристики сыпучести и однородности.

Мы производим широкий ассортимент оборудования для грануляции и производства древесной и торфяной пеллеты, пеллеты из лузги и соломы.

Основным элементом любой линии грануляции является блок гранулирования на базе пресса ОГМ

Схематическое изображение линий гранулирования на базе пресса ОГМ

Мы производим следующие блоки грануляции на базе пресса ОГМ

Блок ОГМ 1,5. Мощность 75 кВт

Блок гранулирования на базе пресса ОГМ-1,5

Блок ОГМ 0,8. Мощность 69.7 кВт

Блок гранулирования на базе пресса ОГМ-0,8

Общий принцип работы

Масса посредством пневмотранспорта организованного на базе циклона ЦП-06 и вентилятора ВРП-04-3 подается в демпферный бункер БД-2.

Далее масса. выводится в шнековый дозатор, равномерно подающий массу в смеситель. В смесителе масса увлажняется, перемешивается и выводится в камеру прессования пресс-гранулятора, где попадает между вращающейся матрицей и роллером.

Во время вращения матрицы роллер продавливает массу в отверстия матрицы, и под действием больного давления формируется гранула. Гранулы, выдавленные из отверстий, обрезает неподвижный нож и через выводные патрубки они поступают в приемник нории НЦГ-6. В охладительной колонке через слой гранул продувается воздух охлаждая их и одновременно отсасывая в бункер БД часть несгранулированной массы.

Из колонки гранулы поступают на пневмосортировку, где отделяется мелкая крошка, которая посредством пневмотранспорта отправляется на повторное гранулирование в бункер БД. Готовая продукция выводится из разгрузочного патрубка охладительной колонки.

Основные компоненты и дополнительное оборудование для грануляции

Пресс гранулятор
ОГМ-1,5

Пресс гранулятор ОГМ-1,5

Охладительная колонка ОГМ-1,5

Охладительная колонка ОГМ-1,5

Плоско-матричный гранулятор ПГ-2

Плоско-матричный гранулятор ПГ-2