Преимущества применения гранул вместо непереработанного сырья состоят в следующем:
• продукт становится значительно компактнее, что облегчает транспортировку;
• происходит экономия складской площади при хранение топливных гранул;
• отсутствие запыленности;
• происходит повышение насыпного веса продукта при уменьшении его объема;
• улучшаются характеристики сыпучести и однородности.

В качестве сырьевого материала можно использовать различные виды биомассы: древесный опил, отруби, шелуху, лузгу подсолнечника, торф, солому. В процессе совокупности физических, химических и механических процессов происходит формирование гранул установленной длины и ширины. При производстве топливных гранул не используется химичеcкие связующие примеси. В качестве связующего элемента используется природный лигнин полимер, содержащийся в клетках растительного сырья. Лигнин высвобождается из него под высоким давлением пресса, и при остывании крепко связывает его измельченные элементы. Гранулятор пресса придает пеллетам форму.

Весь процесс гранулирования состоит из подготовки сырья, его дозирования, процесса смешивания  и образования готовых гранул.

Комплект оборудования предназначен для производства твердого  биотоплива в виде в гранулированном виде.

В комплект поставки входит:

Блок гранулирования на базе пресса ОГМ-1,5
  1. Пресс ОГМ-1.5 — 1шт
  2. Смеситель ОГМ-1.5 — 1шт
  3. Бункер дозатор БД-2 — 1шт
  4. Охладительная колона ОГМ-1.5 — 1шт
  5. Пневматическая сортировка ПС-1 — 1шт
  6. Циклон активный ЦА-06 — 1шт
  7. Циклон пассивный ЦП-06 — 1шт
  8. Вентилятор радиальный ВРП-04-3 — 2шт
  9. Комплект труб пневмотранспорта 220ду — 1 компл
  10. Комплект труб пневмотранспорта 180 ду — 1 компл
  11. Шкаф управления ШУ — 1шт

Заказать блок грануляции на базе пресса ОГМ-1,5 или получить консультацию.

Принцип работы

Масса посредством пневмотранспорта организованного на базе циклона ЦП-06 и вентилятора ВРП-04-3 подается в демпферный бункер БД-2.
Далее масса. выводится в шнековый дозатор, равномерно подающий массу в смеситель. В смесителе масса увлажняется, перемешивается и выводится в камеру прессования пресс гранулятора, где попадает между вращающейся матрицей и роллером.
Во время вращения матрицы роллер продавливает массу в отверстия матрицы, и под действием большого давления формируется гранула. Гранулы, выдавленные из отверстий, обрезает неподвижный нож и через выводные патрубки они поступают в приемник нории НЦГ-6. В охладительной колонке через слой гранул  продувается воздух охлаждая их и одновременно отсасывая в бункер БД часть несгранулированной массы.
Из колонки гранулы поступают на пневмосортировку, где отделяется мелкая крошка, которая посредством пневмотранспорта отправляется на повторное гранулирование в бункер БД. Готовая продукция выводится из разгрузочного патрубка охладительной колонки.

Электрокомпоненты

Пресс двигатель 75квт
Дозатор мотор редуктор 2,2квт
Смеситель двигатель 4,0квт
Охладитель мотор редуктор 1,1квт
Циклон активный мотор редуктор 1,1квт
Вентилятор радиальный двигатель 5.5квт

Суммарная установленная электрическая мощность 94,4квт