Топливные гранулы и оборудование для производства

Гранулы — это изделия цилиндрической формы, спрессованные из различных состояний древесины (опила, стружки, щепы) или другого растительного сырья (соломы, сена, лузги подсолнечника).

Заводы по производству гранул и домашние производства удобно располагать в непосредственной близости к местам переработки древесины или выращенной сельскохозяйственной продукции, чтобы утильсырье напрямую поступало в качестве материала на линии производства гранулы.

Конкурентоспособность гранул в сравнении с другими видами топлива довольна высока, поэтому этот биопродукт все чаще используется для отопления жилых домов и промышленных предприятий.

Сравнительный анализ некоторых видов топлива:

Виды топлива Теплота сгорания, МДж/кг % серы Теплотворность, кВт-час/кг % золы Углекислый газ, кг/ГДж
Каменный уголь 15-20 1,3 4,65 10-40 60
Щепа древесная, опил 10-12 0 2,7 2 0
Древесные гранулы 17,5 0,1 4,5 0,5 0

 

По своим свойствам наши гранулы имеют определенные преимущества перед обычными видами топлива:

Экономические:

  1. Более низкая стабильная цена, не зависимая от колебаний стоимости на традиционные виды топлива.
  2. Выгодное по стоимости отопительное оборудование и его обслуживание, удобное хранение топлива для него (уменьшение объема складов гранул в 7 раз по сравнению со складом дров).
  3. Возможность сжигания в котлах любой мощности — от домашних до ТЭЦ.
  4. Востребованный товар для продажи на рынке.

Экологические:

  1. Хранение вблизи жилых помещений.
  2. Практически полное сгорание, зазоленность менее 0,7%.
  3. Пожаробезопасность при хранении и транспортировке благодаря отсутствию в гранулах пыли.
  4. Безвредность для окружающей среды.

Почему стоит сделать свой выбор в пользу гранул?

Об этом красноречиво говорят цифры. Так, при сжигании 1 тонны древесных гранул выделяется 5000 кВт энергии. Для получения такого же количество энергии требуется:

  • 1600 кг древесины
  • 685 л мазута
  • 500 л дизельного топлива
  • 475 кубических метров газа

Кроме преимуществ от использования топливных гранул, применение комбикорма в гранулах является действенным способом для повышения продуктивности животных и птицы.

Технология производства гранулята

Сухой способ производства гранул состоит из таких этапов:

  1. Очистка исходного сырья от загрязнений и примесей.
  2. Поступление подготовленного сырья через питатель-дозатор (шнек) в смеситель пресса-гранулятора.
  3. Пропаривание сухого материала и/или добавление в него жидких связующих.
  4. Перемещение массы в прессующую часть гранулятора и его прессование под давлением.
  5. Выход гранул с температурой до 80 °C из матрицы пресса и их срезание ножами до нужного размера.
  6. Охлаждение готового продукта в охладительной колонке до температуры не более чем на 5-10 °C выше температуры окружающей среды.
  7. Просеивание гранул на ситах.

Влажный способ производства гранул выглядит аналогично сухому с той лишь разницей, что перед прессованием в сырье добавляется горячая вода температурой 70-80 °C для получения теста влажностью 30-35 %.

Производство гранул влажным способом обходится дороже и поэтому применяется реже. Однако в данном случае дополнительные затраты оправданы эффективностью скармливания и различными свойствами получаемых гранул:

  1. Плавают.
  2. Тонут.
  3. Зависают в воде.

Оборудование для производства гранул

Стандартная линия производства гранул включает в себя пресс-гранулятор, охладительную колонку и дробилку. Каждую из этих установок заданной комплектации вы можете подобрать и с выгодой купить у нас:

Плоско-матричный гранулятор ПГ-2

Плоско-матричный гранулятор ПГ-2

Плоско-матричный гранулятор ПГ-2 применяется в подсобных хозяйствах для обеспечения потребности в комбикормовой и топливной грануле изготовленной из растительного сырья или вторичных продуктов переработки (шелуха, отруби и т.д.)

Охладительная колонка ОГМ-1,5

Производительностью 1т/час с температурой массы на выходе на 10 градусов выше температуры окружающей среды.

Дробилка барабанная молотковая

Дробилка молотковая ДМ-1000

(производительностью 1-4 т/час)

Дробилки молотковые предназначены для измельчения различного сырья до однородной фракции.

Дробилка барабанная ДБ-1000

(производительностью 1-3 т/час)

Дробилки барабанные предназначены для измельчения различного сырья до однородной фракции.

Как сделать заказ?

Телефоны и e-mail для связи по вопросам приобретения у ФЛП «Федякин» отдельных наименований оборудования или комплексной линии по производству комбикормовых или топливных гранул указаны в разделе «Контакты». Звоните, пишите и заказывайте без проблем нашу продукцию!